建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例。胶带厂家在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。原纸仓库尽量与室外隔绝，避免仓库内部空气潮湿。供应胶带制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。减少过纸天桥的纸板堆积量，放慢车速，特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。储存环境，下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱避免放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。
产品的品种繁多,性能各有不同,要求也不一样,因此,在进行产品包装时所考虑的问题也不相同.这里列举一些环境因素对产品的影响,下面一起来看下纸箱包装时需要考虑的环境因素吧.一、气象条件。主要有阳光、温度、湿度、雨雪和空气等,它们对不同产品的影响也不同,这都需要针对不同气象条件分别加以考虑.二、装卸条件。应考虑是人工装卸还是机械装卸,以及装卸次数等条件.三、供应胶带运输条件。产品在运输过程中,会受冲击、振动等作用,且不同的运输工具,对包装的影响也不同.主要应考虑产品固定与缓冲.四、江宁胶带贮存条件。贮存多用堆码,包装应考察其耐压强度.另外,贮存还分室内贮存和室外贮存,前者要注意防潮、防霉、防水等;后者要注意防雨雪、防阳光、防风等.
胶带厂家在调墨之前，应根据印刷用纸、油墨品种、印刷数量、印品图像部分的面积大小等推算油墨调配量。用纸也很有关系，比如铜版纸印刷油墨比较少，而相对油墨品质比较高要求，所以我们根据一般用量少倒油墨，而直接关系的是印刷数量。我们可以对客户常印的产品或大批量的印品，一妥善保管，仔细做好调墨记录，每次印刷应留取样张，今后做一个参考。供应胶带针对色相要求稳定、用墨量不多但需要经常印刷的产品，可一次多调配一些，对于那些一次性印刷的专色油墨，剩墨可用来调配其他专色墨，留待以后使用第四、洗完机器之后的墨水不要随便丢弃四色墨或专色墨，我们分析一下这些墨水如果是常用的墨水，我们不要随便丢弃，可以作为以后调配使用，纸箱印刷的时候我们经常会搀和有些水进行稀释，这样，我们何乐而不为用希墨水进行调配呢，这样还能多配一些墨水，可调配成专色墨，印刷档次低、版面图案小的印刷品（因可能有墨皮）。
印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。胶带厂家发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。供应胶带着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。
1胶带厂家.操作工艺不当。在装版的时候，如果位置不当也会出现印刷位置不准的现象，如果我们使用的瓦楞纸板有套色版面,我们要尽量进行输纸定位，还要消除部件的松动。这样才能保证瓦楞纸板的印刷位置准确。2.江宁胶带发生曲翘。瓦楞纸板发生曲翘，会在对纸板定位和进纸的时候出现滑移的现象，有的还会导致一些机器的规矩无法接触纸边。这样都会造成印刷位置不准。所在在使用纸箱生产设备的时候，要控制好质量源头,要使我们的机器的速度和温度等都掌握在协调范围内。3.纸箱生产设备不良。纸箱生产设备在使用前要进行检查，确保各部件无松动现象以后才可使用，否则还是会出现印刷不准的现象。
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