印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。透明胶带厂家发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。供应透明胶带着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。
纸箱功用不全或存在问题主要表现为：供应透明胶带接缝黏合不完整，胶带接头不完整或接头钉合不充沛；开槽切入纸箱侧边的边缘；盖片不能对接，其间隙大于3mm;纸箱非压痕处呈现弯曲；箱面印刷不全或图文含糊；纸箱没有按规则采取防滑措施。纸箱不能满足维护或标识内装物的功用主要表现为：接缝脱开；尺寸超出允许误差范围；禄口透明胶带压痕线处决裂或纸面被切断；外表撕裂、拆穿，有孔洞或盖片翼片不规则并粘连有多余的纸板片；印刷有错误、印刷不全或颜案有过失；外界物质形成污染。纸箱外观欠佳但不影响其运用功用主要表现为：开槽或纸箱模切粗糙；纸板外表有搓板状凸凹不平，影响印刷图文质量；箱面有污染杂点；浅度划伤或标志被擦掉。
保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。禄口透明胶带由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时至一小时加水墨稳定剂一次，加入量为百分之一至百分之二。尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。避免带状印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而较易折断。透明胶带厂家避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。透明胶带厂家为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。禄口透明胶带版面较满的图文排列在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
禄口透明胶带振动试验。将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。跌落试验。将包装商品以后的纸箱按不同姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品完善，或纸箱踊损时跌落的次数。供应透明胶带六角鼓回转试验。将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验，可根据双方合同协定。斜面冲击试验。将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。
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